為克服這種現象，可在漿料中加入分散劑，該分散劑與氧化鎂相互作用形成的產物包圍氧化鎂表面，形成一個包覆層，限制這個鏈的形成和相互作用，使漿料穩定，保持較好流動性，從而可以順利噴霧干燥造粒，獲得良好的造粒粉。同時在氧化鎂陶瓷漿料烘干之后，包覆層還在，避免氧化體返團聚，均勻分散于陶瓷涂層上。 后，在高純氧化鎂可用于、涂料中，作為食品與飼料的添加劑、催化劑載體、瓷釉與陶瓷生產的添加劑、絕熱材料。除了有在工業中應用的摩擦材料氧化鎂和鋼鐵工業用的硅鋼級氧化鎂等，氧化鎂在和航空航天領域也具有重要的應用。在那么多的行業領域中應用，市場是非常理想的，那么需要解決氧化鎂制備的解決方案中，需要用到的助劑產品中也是相對一定的技術門檻，那么關于更多氧化鎂分散劑問題，可以聯系厚洹化學技術這邊，將和您一起探討更多氧化鎂制備的知識。
在篩選分散劑時，相容性不好而分散效果很好的實例，在高分子型分散劑中幾乎沒有碰到。 在初步篩選分散劑時，還要注意分散劑與樹脂之間有無反應性，這通常為大家所忽略。有些分散劑如高分子酰胺型分散劑會與某些樹脂如環氧樹脂產生反應，從而影響色漿的貯存穩定性。分散劑A及B均與環氧樹脂產生反應，顏色由淡黃變為深藍色。分散劑C與D甚至與環氧樹脂產生了固化而喪失了流動性。 有幾個簡單的方法，可以初步判斷分散劑在該物料體系中的表現。
1、如采用重力沉降法初篩分散劑，可將顏料、分散劑、樹脂稀溶液簡單高攪后觀察沉降速度，懸浮情況等；沉降越慢的分散劑可能越適用。
2、降黏能力測試法則是測量不同分散劑對同樣顏料樹脂漿高速攪拌后的黏度降低情況，每添加一次測一次黏度，黏度越低的分散劑可能越適用（受控絮凝類分散劑除外）。
當然也有不同的篩選方案，這個就根據自己的情況而定，這里只是說一下普遍的現象。
分散劑的作用機理。吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質一樣。可知，水是分散劑。比如作為溶劑可讓溶質均勻分散。可以說明分散劑的定義不是水，只是可以理解為水是重要的分散劑，許多物質都能在水中分散，形成溶液、懸濁液或乳濁液等。因為水是極性分子，同性相斥，異性相溶，起到的作用各不同。然后分散劑應用分散一般分油性和水性。
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